金屬絲網(wǎng)過濾器的過濾過程主要包括以下4 個階段:

(1) 金屬絲網(wǎng)過濾器過濾起始階段，雜質(zhì)顆粒隨流體經(jīng)過絲網(wǎng)介質(zhì)時沉積于潔凈絲網(wǎng)表面，此時主要靠攔截和擴散機理。此時還沒有形成連續(xù)的顆粒層，壓降損失較小。

(2) 金屬絲網(wǎng)過濾器過濾中間階段，逐漸形成連續(xù)的過濾層，即濾餅。此時過濾孔徑縮小，粉塵的攔截沉積作用大幅提高，過濾效率急劇升高，壓差迅速升高。

(3) 金屬絲網(wǎng)過濾器過濾穩(wěn)定階段，此階段主要靠濾餅的過濾篩分作用，絲網(wǎng)起著形成濾餅和支撐加強作用，這時的過濾機理主要為篩分。這時的壓差變化緩慢，相對中間階段近似不變。

(4)金屬絲網(wǎng)過濾器過濾反吹階段，隨著濾餅的不斷增厚，需要進行在線清洗，實現(xiàn)過濾器的循環(huán)再生。此時除塵效率略有下降，至此完成一個過濾周期。金屬絲網(wǎng)過濾器的性能評估包括三個方面，即過濾效率、壓降和殘余壓降。過濾效率為過濾器出口與過濾器入口的雜質(zhì)量之比。壓降是由于絲網(wǎng)表面的顆粒沉積產(chǎn)生的，壓降達到預先設(shè)定的最大值時，過濾器需要清洗再生。殘余壓降是由于過濾和再生循環(huán)之后過濾介質(zhì)內(nèi)一些沉積的顆粒無法移除干凈而產(chǎn)生的。過濾效率高說明顆粒被攔截的比例大，所得流體純度高。但單純追求過濾效率，會對過濾器的壽命產(chǎn)生負面影響。壓降高導致過濾運行成本高。清洗再生效果不理想會導致殘余壓降升高，當升高至某極限時過濾過程由于壓力損失過高以及循環(huán)時間過短而變得不經(jīng)濟，此時需要更換過濾介質(zhì)。這種情況需要盡量避免。圖1壓降與殘余壓降變化曲線。

圖1壓降與殘余壓降曲線